自動供料系統(tǒng)隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，給塑料原料加工業(yè)創(chuàng)造了更為廣闊的發(fā)展空間，因此提高供料效率以及降低各種消耗是決定企業(yè)發(fā)展的重要因素。自動供料系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行可依靠，品質(zhì)優(yōu)異，維護簡便等眾多優(yōu)點從而在注塑行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

自動供料系統(tǒng)的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關(guān)定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區(qū)域加工。所以當(dāng)機床加工工件的di一面時，自動供料設(shè)備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當(dāng)毛坯件端部的di一面加工完成以后，托盤再一次更換位置。自動供料設(shè)備從di一個托盤上卸除加工完di一面的工件，然后將其傳送到在自動裝備防護罩內(nèi)的“翻板工作站”，然后從內(nèi)側(cè)板將其安裝到工作站上，并通過這一工作站將工件有效地翻轉(zhuǎn)，使未加工面朝上，并再次安裝到夾具上夾緊。

自動供料機械設(shè)備卸下加工后的零件前，是采用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內(nèi)，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行di一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區(qū)域，這個時段大約需要30分鐘。

自動供料系統(tǒng)裝置的下部設(shè)置有料盤輸入機構(gòu)，料盤輸入機構(gòu)的末端接有料盤自動升降機構(gòu)，盤自動升降機構(gòu)的上端與托夾機構(gòu)相接，在料盤定位及空料盤取出機構(gòu)上遠離托夾機構(gòu)的一端設(shè)有空料盤抬起及堆垛機構(gòu)。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合于各種自動裝配生產(chǎn)線，真正實現(xiàn)了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。

注塑機自動供料系統(tǒng)技術(shù)是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料除濕、干燥、輸送的一種方法，物料于系統(tǒng)室中將液體物料經(jīng)霧化后，自動供料系統(tǒng)在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到輸送產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液除濕、干燥、成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。

張家港市雷杰機械有限公司是一家從事自動供料系統(tǒng)的研發(fā)制造廠家。公司在物料輸送、混合、稱重、計量、除濕、灌裝等方面都具有國內(nèi)完備技術(shù)，可為不同行業(yè)客戶提供中央供料安裝設(shè)計解決方案，歡迎來電咨詢。