螺旋上料機在廣泛運用，隨著使用范圍的不斷擴大，市場需求的不斷增加．等徑等螺距螺旋葉片已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的實際需要，提出了變徑變螺距葉片加工下料問題，選料不當，容易造成不必要的浪費，為此，提出一些改進方法．以達到充分利用材料，提高經(jīng)濟效益的目的。
1、采用變螺距技術(shù)來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節(jié)用較小螺距．中間節(jié)螺距增大至10～20mm，輸出節(jié)螺距再增大10～20 mm。使輸入節(jié)粉料填充量增大，中間節(jié)和輸出節(jié)隨螺距變大，填充量減少，這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發(fā)生倒流或卡堵現(xiàn)象。
2、螺旋上料機一般采用水平或傾斜向上輸送方式，螺旋軸的防松主要由前支座完成。前支座內(nèi)設止推軸承，由雙螺母加單耳止動墊圈相互備緊對其壓緊和防松。為增強防松效果，在前端螺母兩側(cè)加設緊定螺釘。
3、粉體輸送系統(tǒng)的工作角度，按一般規(guī)律，螺旋機在功率、螺距、轉(zhuǎn)速、物料容重及填充系數(shù)相同的條件下．生產(chǎn)率隨著工作傾角加大而降低，而且還是一種非線性的關(guān)系。綜合考慮設備的整體結(jié)構(gòu)和螺旋機生產(chǎn)率的需求，螺旋機的工作傾角保持在45。左右。
4、采用擺線針輪減速機，該減速機輸出扭矩較大、效率高、體積小、質(zhì)量輕，動力輸入可靠，傳動平穩(wěn)。提高了承載能力。
